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數控車床的切削效率會受到人為因素、環境因素還有機床本身因素的影響。下面我們來說說眾多因素中的切削量和刀具對數控車床加工的影響。合理的切削用量可以提高CNC數控車床的效率。當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳統的切削“禁區”后，切削機理發生了根本的變化。其結果是：單位功率的金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失；切削加工發生了本質性的飛躍。根據目前CNC數控車床的情況來看，...

在數控銑床加工中，切削用量都預先編入程序中，在正常加工情況下，人工不予改變。只有在試加工或出現異常情況時才通過速率調節旋鈕或電手輪調整切削用量。因此程序中選用切削量需要正確、合理的選擇。只有這樣才能提高數控機床的加工精度、刀具壽命以及生產效率，控制生產成本。銑床：切削用量的選擇必須在銑床床主傳動功率、進給傳動功率以及主軸轉速范圍、進給速度范圍之內銑床機床—刀具—工件系統不發生較大的“振顫”。如果銑床的熱穩定性好，熱變形小，可適當加大切削用量。刀具材料：是影響切削用量的重要因素...

球頭車床分為數控球頭車床和普通球頭車床兩種。球頭車床配備有圓盤回轉刀架，都是以加工球形為特征的零部件為主要功能，屬機床中專機一類。球體類機械部件應用廣泛，汽車、鍛壓機床、石油煤氣閥門、人體關節等行業。特別是汽車，一臺汽車上有幾十上百個以球體為特征的零部件。傳統生產是：鍛造毛胚——車削——磨削——拋光，工序長、工效低，加工精度也受限制。球頭數控車床以CNC數控系統對機床的運動進行控制，加工精度高、自動化程度高、效率高；普通球頭（形）車床以工人手動為運動的動力源，加工運動自動化程...

數控車床在編制加工程序時，為了準確描述刀具運動軌跡，除正確使用準備功能字外還要有符合圖紙輪廓的地址及坐標值。要正確識讀零件圖紙中各坐標點的坐標值，首先要確定工件編程坐標原點，以此建立一個直角坐標系，來進行各坐標點的坐標值的確定。在直角坐標系中，所有的坐標點均以直角坐標系中的原點（工件編程原點）為固定的原點，作為坐標位置的起點（0、0），原點是分別建立在工件上兩個不同的工件編程原點，并以之計算各坐標點的坐標值，箭頭所指的方向為正方向。坐標值是指某坐標點到工件編程原點之間的垂直距...